زیرسازی درست سطوح فلزی با ضدزنگ

آهن در حضور آب و اکسیژن زنگ می‌زند. رنگی که روی فلز می‌زنید در اصل سدی است بین فولاد و این دو. هیچ سدی روی زنگ، روغن یا پوسته سست دوام نمی‌آورد. برای همین وقتی رنگ نرده‌ای بعد از یک زمستان ورقه می‌شود، تقریباً همیشه ایراد از زیرسازی است.

آماده‌سازی سطح فلز

اول چربی و روغن را با حلال مناسب پاک کنید. اگر روی سطح چرب زنگ‌زدایی کنید، آلودگی فقط پخش می‌شود. بعد زنگ و پوسته‌های سست را بردارید. استاندارد ISO 8501-1 درجه آماده‌سازی را با این کدها مشخص می‌کند.

• St 2 و St 3: تمیزکاری با برس سیمی و سنگ فرز؛ برای در و پنجره، نرده و تعمیرات
• Sa 2½: سندبلاست تا سطح تقریباً سفید فلز؛ برای سازه، مخزن و کار صنعتی
• قبل از رنگ، گرد و غبار را با هوای فشرده یا برس نرم بگیرید

کدام ضدزنگ را بخریم؟

• ضدزنگ اخرایی درجه‌یک: برای در و پنجره و سازه‌های سبک
• ضدزنگ طوسی صنعتی: زیر رنگ روشن یکدست‌تر می‌پوشاند؛ برای اسکلت فلزی و تجهیزات
• ضدزنگ سرنجی ممتاز: برای سطحی که مدام رطوبت می‌بیند
• زینک فسفات و زینک کرومات: آستر ورق سوله، گالوانیزه و آلومینیوم

ضخامت ضدزنگ چقدر باشد؟

برای ضدزنگ‌های آلکیدی هیراد ۵۰ تا ۶۰ میکرون فیلم خشک در هر لایه پیشنهاد می‌شود. ضخامت خشک را موقع کار نمی‌شود دید، پس فیلم تر را با شانه اندازه بگیرید. رابطه‌اش ساده است WFT = DFT × 100 ÷ VS. برای ضدزنگ طوسی صنعتی با جامد حجمی ۵۴ درصد و هدف ۶۰ میکرون، فیلم تر باید حدود ۱۱۱ میکرون باشد.

لبه‌ها و جوش‌ها

رنگ روی لبه تیز، گوشه، خط جوش و سر پیچ نازک‌تر می‌نشیند و خوردگی معمولاً از همین نقطه‌ها شروع می‌شود. قبل از هر لایه کامل، این نقطه‌ها را یک بار جدا با قلم‌مو رنگ کنید. به این کار Stripe coat می‌گویند.

شرایط هوا موقع رنگ‌آمیزی

• رطوبت نسبی هوا زیر ۸۵ درصد باشد
• دمای فولاد دست‌کم ۳ درجه بالاتر از نقطه شبنم باشد تا روی سطح شبنم ننشیند
• در باران، مه یا روی سطح خیس کار نکنید
• تا رنگ رویه حدود ۱۶ ساعت صبر کنید؛ این عدد در برگه فنی هر ضدزنگ آمده است

رنگ رویه

بعد از خشک شدن ضدزنگ، دو لایه پوشرنگ روغنی آلکیدی یا رنگ سوله بزنید. رویه ضدزنگ را از آفتاب و سایش حفظ می‌کند و رنگ نهایی را می‌سازد.